> >

Изготовление конвейерной ленты 

Использование конвейеров стало неотъемлемой частью современной промышленности. Важной частью этого оборудования является грузонесущее полотно. Конвейерная лента должна отличаться прочностью и долговечностью, что требует применения сложных технологий в процессе её изготовления.

Этапы производства

лента

Компания ЗБХунгария, с официальным представителем в Одессе, относится к предоставляемым услугам со всей ответственностью, производит и поставляет высококачественную продукцию.

Создание транспортерного полотна можно разделить на 4 этапа, представленных:

  • Подготовкой материалов;
  • Сборкой ленты;
  • Вулканизацией;
  • Тестированием качества.

Грузонесущие элементы оборудования, например шнековых, скребковых конвейеров, ковшовых норий, предназначенных для транспортировки сыпучих грузов, отличаются особым строением.

Наибольшее распространение в промышленности нашли резиновотканные ленты.

Изготовление резиновотканных транспортерных полотен

Основой данного типа конвейерных лент служит ткань, обработанная особым образом. В процессе выпуска продукции материал обрабатывается термически, пропитываясь специальным резиновым раствором, сушится, собирается и вулканизируется.

Термообработка ткани

На этапе подготовки материалы из синтетических волокон пропитываются адгезивными растворами, обеспечивающими повышение с резиновыми элементами. Для этого ткань погружается в пропиточную ванну. В процессе пропитки нити из химических волокон могут усаживаться. Для уменьшения усадки размер полотна фиксируется с помощью температурного воздействия. Его режим зависит от:

  • Вида материи;
  • Натяжения;
  • Температуры;
  • Продолжительности обработки.

Перед термообработкой материю необходимо высушить.

Сушка

Для высушивания ткани после пропитки необходимо использование конвективной воздушной сушилки. Процесс сушки продолжается до тех пор, пока содержание влаги в волокнах не упадет до 1-2%. Для различных типов материала барабаны сушильного оборудования могут разогреваться от 80 до 100°С. После достижения необходимой степени сухости, основа конвейерного полотна сворачивается в рулон и храниться в таком виде до начала сборки (15-30 мин).

Сборка

Изготовление каркаса производится двумя способами:

  • Протаскиванием подготовленной ткани по кругу и наложением друг на друга необходимого числа прокладок с помощью дублировочных роликов многопетлевого замкнутого конвейера.
  • С помощью наматывания тканевого и резинового полотна на параллельные катушки и одновременного поступления на дублировочные аппараты.

Далее каркас отправляется на каландр, который занимается наложением на сердечник резиновых обкладок.

Вулканизация

Завершается изготовление конвейерного полотна процессом вулканизации. Заготовка помещается под гидравлический пресс, где под действием высокой температуры (до 170°С) и давления между слоями возникает прочная связь. Вулканизация занимает от 10 до 40 мин в зависимости от параметров ленты.

Продукция (в т.ч. конвейерные ленты) проверяется на прочность и наличие внешних дефектов, что обеспечивает неизменно высокое качество услуг и продукции компании ЗБХунгария.