Питатели

ПИТАТЕЛИ - устройства для равномерной и регулируемой подачи сыпучих материалов (или штучных изделий) из бункеров и др. загрузочных приспособлений к транспортирующим агрегатам.
Питатели 3B Hungaria применяются:
- на предприятиях горной и металлургической промышленности;
- на линиях по выпуску сухих строительных смесей;
- для подачи сыпучих материалов в различных технологических процессах измельчения, смешивания, транспортирования, обжига, фасовки.
Питатели 3B Hungaria могут быть использованы как объемные дозаторы. Дозаторы – механические устройства цикличного действия, производящие при каждом цикле выдачу из бункера определённой порции (дозы) насыпного груза. Дозирование может производиться по объему или по массе. Дозирование по объему осуществляется с помощью мерного сосуда, плунжера или ячеечного барабана. Поворот мерного сосуда обеспечивает пневмоцилиндр.
Обеспечивая сложное многокомпонентное дозирование, некоторые типы дозаторов используются не только как самостоятельные агрегаты, но и в комплексе с другими дозирующими устройствами, обеспечивающими сложное многокомпонентное дозирование. Кроме того, дозаторы имеют широкие возможности по встраиванию в технологические линии.

Питатели 3B Hungaria используют как на стационарных заводах, так и на передвижных установках.
В настоящее время широко используется большое разнообразие конструктивных исполнений питателей, каждый из которых имеет преимущества при определенных условиях эксплуатации и организации загрузки, однако универсального функционального решения не существует. «МХМ Украина» подбирает тип питателя в зависимости от характеристики транспортируемого груза, производительности и производственных условий.

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПИТАТЕЛЕЙ

Транспортерные питатели подразделяют на ленточные и пластинчатые. В первых несущими элементами служат транспортерные ленты, во вторых - соединенные между собой металлические пластины.
Обычно производительность ленточных питателей составляет до 180 м 3/ч, пластинчатых-650 м 3/ч. Мощность электродвигателя, как правило, до 20 кВт.
Ленточные питатели применяют в основном для подачи сухих дробленых и молотых материалов, пластинчатые - кусковых материалов.
Лотковые (качающиеся) питатели. В подвесных питателях лоток подвешивается на тягах и получает колебательное движение от эксцентрикового механизма. Такие устройства используют преимущественно для подачи легких сыпучих материалов с насыпной плотностью до 1000 кг/м 3 и размером кусков до 500 мм. Кареточные питатели имеют аналогичный привод, но лоток установлен на роликовые опоры. Их применяют для подачи абразивных материалов с насыпной плотностью до 2500 кг/м 3 и размером кусков до 200 мм. Производительность лотковых питателей 8-50 т/ч, мощность электродвигателя 1,5-4,5 кВт.

Плунжерные питатели осуществляют перемещение и подачу материалов за счет поступательного движения так называемого подавателя. Изменяя его ход, можно регулировать производительность питателя (до 5 м 3/ч).

Барабанные питатели чаще всего бывают ячейковые или секторные. При вращении барабана (частота до 5с -1) его ячейки (секции) заполняются материалом, а при повороте на 180° разгружаются. Число ячеек 3-12. Для улучшения разгрузки внутрь барабана иногда закладывают шары или устанавливают вибровозбудители, предупреждающие также свободообразование в бункерах. Мощность электродвигателя до 0,4 кВт.

Шнековые (винтовые) питатели. Рабочий орган - шнек или винт с постоянным шагом либо шагом, увеличивающимся в направлении движения материала, что позволяет избежать его спрессовывания. При необходимости нагревания или охлаждения поступающего материала корпус питатель снабжается специальной рубашкой, а вал и шнек выполняются полыми для подачи в них теплоносителя либо охлаждающего рассола. Мощность электродвигателя 1,5-5 кВт.
Шнековые питатели могут использоваться для подачи, наряду с указанными в таблице, грубых порошковых материалов, если допускается некоторое их истирание.
Тарельчатые (дисковые) питатели изготовляют в зависимости от условий применения в подвесном или опорном исполнении с подвижной обоймой либо с поворотным скребком. Производительность дисковых питателей до 15 м 3/ч. Мощность электродвигателя 0,5-0,8 кВт.

Тарельчатые питатели используют, как правило, для подачи сухих материалов.
Вибрационные питатели состоят из грузонесущего органа (желоба, лотка), свободно опирающегося или подвешенного на упругих опорах к несущей конструкции, и вибровозбудителя, сообщающего ему направленные колебания для обеспечения перемещения материала. Наиболее распространены электромагнитные и инерционные вибровозбудители. Грузонесущие органы при подаче пылящих и токсичных материалов герметизируются. Производительность питателей до 2000 т/ч. Средняя скорость вибротранспортирования 0,2-0,6 м/с.