> >

Питатели

ПИТАТЕЛИ - устройства для равномерной и регулируемой подачи сыпучих материалов (или штучных изделий) из бункеров и др. загрузочных приспособлений к транспортирующим агрегатам.
Питатели 3B Hungaria применяются:
- на предприятиях горной и металлургической промышленности;
- на линиях по выпуску сухих строительных смесей;
- для подачи сыпучих материалов в различных технологических процессах измельчения, смешивания, транспортирования, обжига, фасовки.
Питатели 3B Hungaria могут быть использованы как объемные дозаторы. Дозаторы – механические устройства цикличного действия, производящие при каждом цикле выдачу из бункера определённой порции (дозы) насыпного груза. Дозирование может производиться по объему или по массе. Дозирование по объему осуществляется с помощью мерного сосуда, плунжера или ячеечного барабана. Поворот мерного сосуда обеспечивает пневмоцилиндр.
Обеспечивая сложное многокомпонентное дозирование, некоторые типы дозаторов используются не только как самостоятельные агрегаты, но и в комплексе с другими дозирующими устройствами, обеспечивающими сложное многокомпонентное дозирование. Кроме того, дозаторы имеют широкие возможности по встраиванию в технологические линии.

Питатели 3B Hungaria используют как на стационарных заводах, так и на передвижных установках.
В настоящее время широко используется большое разнообразие конструктивных исполнений питателей, каждый из которых имеет преимущества при определенных условиях эксплуатации и организации загрузки, однако универсального функционального решения не существует. «МХМ Украина» подбирает тип питателя в зависимости от характеристики транспортируемого груза, производительности и производственных условий.

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПИТАТЕЛЕЙ

 

Питатель

Движение рабочего органа

Подаваемый материал

 
 

Транспортерный

Поступательное

Порошковый, хлопьевидный, волокнистый, кусковой

 
 

Лотковый

Колебательное

Крупнозернистый, кусковой

 
 

Плунжерный

Возвратно-поступательное

Порошковый, мелкозернистый

 
 

Барабанный

Вращательное вокруг горизонтальной оси

Грубый порошок, зернистый, мелкокусковой

 
 

Шнековый

Вращательное

Порошковый, мелкозернистый

 
 

Тарельчатый

Вращательное вокруг вертикальной оси

Порошковый, мелкозернистый

 
 

Вибрационный

Колебательное

Порошковый, зернистый, кусковой, хлопьевидный

 
         

 

Транспортерные питатели подразделяют на ленточные и пластинчатые. В первых несущими элементами служат транспортерные ленты, во вторых - соединенные между собой металлические пластины.
Обычно производительность ленточных питателей составляет до 180 м 3/ч, пластинчатых-650 м 3/ч. Мощность электродвигателя, как правило, до 20 кВт.
Ленточные питатели применяют в основном для подачи сухих дробленых и молотых материалов, пластинчатые - кусковых материалов.
Лотковые (качающиеся) питатели. В подвесных питателях лоток подвешивается на тягах и получает колебательное движение от эксцентрикового механизма. Такие устройства используют преимущественно для подачи легких сыпучих материалов с насыпной плотностью до 1000 кг/м 3 и размером кусков до 500 мм. Кареточные питатели имеют аналогичный привод, но лоток установлен на роликовые опоры. Их применяют для подачи абразивных материалов с насыпной плотностью до 2500 кг/м 3 и размером кусков до 200 мм. Производительность лотковых питателей 8-50 т/ч, мощность электродвигателя 1,5-4,5 кВт.

Плунжерные питатели осуществляют перемещение и подачу материалов за счет поступательного движения так называемого подавателя. Изменяя его ход, можно регулировать производительность питателя (до 5 м 3/ч).

Барабанные питатели чаще всего бывают ячейковые или секторные. При вращении барабана (частота до 5с -1) его ячейки (секции) заполняются материалом, а при повороте на 180° разгружаются. Число ячеек 3-12. Для улучшения разгрузки внутрь барабана иногда закладывают шары или устанавливают вибровозбудители, предупреждающие также свободообразование в бункерах. Мощность электродвигателя до 0,4 кВт.

Шнековые (винтовые) питатели. Рабочий орган - шнек или винт с постоянным шагом либо шагом, увеличивающимся в направлении движения материала, что позволяет избежать его спрессовывания. При необходимости нагревания или охлаждения поступающего материала корпус питатель снабжается специальной рубашкой, а вал и шнек выполняются полыми для подачи в них теплоносителя либо охлаждающего рассола. Мощность электродвигателя 1,5-5 кВт.
Шнековые питатели могут использоваться для подачи, наряду с указанными в таблице, грубых порошковых материалов, если допускается некоторое их истирание.
Тарельчатые (дисковые) питатели изготовляют в зависимости от условий применения в подвесном или опорном исполнении с подвижной обоймой либо с поворотным скребком. Производительность дисковых питателей до 15 м 3/ч. Мощность электродвигателя 0,5-0,8 кВт.

Тарельчатые питатели используют, как правило, для подачи сухих материалов.
Вибрационные питатели состоят из грузонесущего органа (желоба, лотка), свободно опирающегося или подвешенного на упругих опорах к несущей конструкции, и вибровозбудителя, сообщающего ему направленные колебания для обеспечения перемещения материала. Наиболее распространены электромагнитные и инерционные вибровозбудители. Грузонесущие органы при подаче пылящих и токсичных материалов герметизируются. Производительность питателей до 2000 т/ч. Средняя скорость вибротранспортирования 0,2-0,6 м/с.